1.
准备丝线(拔丝):确保所需的金属丝已经过恰当的拉丝处理,达到规定的直径和材质要求。
2.
设定编织参数(穿扣):根据所需丝网的类型(如平纹、斜纹、荷兰编织等)和规格,在织网机上设定好相应的编织密度、网孔大小和编织模式。
3.
装载金属丝(整径):将准备好的金属丝线装载到织网机的供丝系统中,确保丝线顺畅无阻且张力适中。
4.
启动编织:启动织网机,金属丝会在机械引导下交织穿插,形成预定模式的网面。这一过程中,机器会自动或半自动地控制丝线的穿梭路径和交织点。
5.
监控与调节:在编织过程中,操作人员需要监视机器运行状态,必要时进行微调,以保证编织质量,避免断丝、跳丝等情况发生。
6.
收网与检查:编织完成后,将成品丝网从机器上小心卸下,进行初步的视觉和物理检查,确保没有明显的缺陷。
7.
后续处理:编织好的丝网接下来会进入定型、裁剪、表面处理等后续工序,最终成为成品。
1.
准备丝线(拔丝):确保所需的金属丝已经过恰当的拉丝处理,达到规定的直径和材质要求。
2.
设定编织参数(穿扣):根据所需丝网的类型(如平纹、斜纹、荷兰编织等)和规格,在织网机上设定好相应的编织密度、网孔大小和编织模式。
3.
装载金属丝(整径):将准备好的金属丝线装载到织网机的供丝系统中,确保丝线顺畅无阻且张力适中。
4.
启动编织:启动织网机,金属丝会在机械引导下交织穿插,形成预定模式的网面。这一过程中,机器会自动或半自动地控制丝线的穿梭路径和交织点。
5.
监控与调节:在编织过程中,操作人员需要监视机器运行状态,必要时进行微调,以保证编织质量,避免断丝、跳丝等情况发生。
6.
收网与检查:编织完成后,将成品丝网从机器上小心卸下,进行初步的视觉和物理检查,确保没有明显的缺陷。
7.
后续处理:编织好的丝网接下来会进入定型、裁剪、表面处理等后续工序,最终成为成品。
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